中浩遠達|循環水系統無直接對標指標的節水
這些節水措施在CB/T26926-2011《節水型企業石油煉制行業》中沒有直接考核指標，只能間接賦給原料處理水流量、原料出水量等綜合指標。
節水措施針對關鍵工藝源頭，包括采用清潔供水工藝、中水回用、充分利用工廠熱能、以曝氣代替水冷、低溫余熱回收等。具體措施如下：
1）產水過程經清洗節水過程回用。
為了節約用水，減少設備和機組流量，首先要選擇氣體等先進的清洗方式來代替蒸汽，減少含硫廢水的產生。
在工藝設計中，盡可能采用串級水鏈，提高工藝水的回收率。如來自催化裂化裝置和焦化裝置的分餾塔的含硫廢水用于將水注入含油氣體洗滌器，而不是使用淡化水或純凈的脫硫水級聯。
2）采用裝置熱組合，合理選擇冷卻方式。
從整體規劃入手，優化每個煉油單元的整體加熱和冷卻能力，在單元之間建立熱耦合網絡結構，在物料離開單元時改變冷卻水的狀態，并在蒸汽單元進入下一個單元時加熱，使用能量速率越高，效率越高，冷卻水負荷的循環效率越低。
將大氣加熱10.0Mt并增加真空冷卻負荷可減少47.7MW，冷卻水循環量可減少約4.3kt/h，附加水循環量可減少約75t/h。對內部設備進行冷卻，選擇合理的冷卻方式，使用空冷器，減少循環冷卻水量。
一般來說，在溫和的天氣里，冷工藝介質的閾值溫度為65~90℃。當工藝介質溫度在75℃以上時，應采用風冷。使用冷卻的濕空氣，使干燥空氣進行定型和冷卻；當溫度達到90℃時，應考慮作為熱源產生水或蒸汽進行中熱。
